SRCM benefit

จากหลักความคิดของS-RCM เมื่อเอาใช้จะได้งานที่ออกมาอย่างเป็นระบบ มีเหตุผล มีที่มา เช่น ทำไมต้องไปตรวจเครื่องจักรทุกสี่ชั่วโมง ถ้าตอบเหมือนเดิมก็ตอบได้ว่าเครื่องจักรนี้มีความสำคัญต้องดูแลอย่างใกล้ชิด ซึ่งก็จะเกิดคำถามตามมาว่า แล้วทุก4ชั่วโมงเพียงพอหรือเหมาะสมหรือไม่ ทำไมต้อง 4 ชั่วโมง แต่ถ้าตอบแบบS-RCMก็จะตอบได้ว่า เราคาดว่าถ้าเครื่องจักรมีปัญหามันจะเสียภายใน 8 ชั่วโมงดังนั้นควรจะไปตรวจทุกๆครึ่งหนึ่งของเวลาที่จะเสียหาย เพื่อที่จะพบเห็นอาการเครื่องจักรก่อนที่จะเสียหาย อีกกรณีหนึ่งเกี่ยวกับน้ำมันหล่อลื่น พบว่าท่านที่รักรถยนต์มาก อาจจะเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องก่อนที่จะถึงเวลาที่กำหนดเช่นกำหนดที่10,000กม. แต่เปลี่ยนก่อนที่5,000กม. ถ้าพิจารณาในแง่ของผู้ผลิตและประสบการณ์ของเจ้าของรถจะพบว่าผู้ผลิตได้มีการออกแบบมาอย่างดีแล้ว ตั้งแต่ออกแบบ ทำการทดสอบ อ้างอิงมาตรฐาน กว่าจะสรุปได้ว่าสามารถใช้ได้ที่ 10,000กม. สำหรับการใช้งานปกติ ส่วนตัวเจ้าของเองใช้รถไม่เกินสิบปีก็เปลี่ยนแล้ว ถ้ามองในแง่ของค่าใช้จ่ายอาจจะไม่สูงนัก เปลี่ยนทุก 5,000กม.ก็ไม่กระทบเงินในกระเป๋าเท่าไหร่ แต่ผลออกมาก็ไม่ได้แตกต่างจากการดูแลตามที่ผู้ผลิตออกแบบมา ซึ่งก็คือไม่คุ้มนั่นเอง แต่ในทางกลับกันถ้าผู้ใช้งานใช้แตกต่างไปจากการออกแบบของผู้ผลิตเช่นเอาไปแข่งRally อายุของน้ำมันหล่อลื่นก้จะสั้นลงกว่าปกติ การดูแลก็คงจะต้องมากกว่าที่ผู้ผลิตออกแบบมา ในส่วนนี้ก็ต้องอาศัยประสบการณ์ของผู้ใช้งานมาประกอบด้วย
เมื่อพิจารณาประโยชน์ของS-RCMกับระบบงานปัจจุบัน ก็จะเห็นว่าเมื่อเราพิจารณาสภาพความคงทนของเครื่องจักรว่าจะทำงานให้ได้ (Reliability) จะพบว่าเครื่องจักรส่วนใหญ่มีReliabilityค่อนข้างสูง ดังนั้นงานการตรวจสอบเครื่องจักรจากS-RCM จะค่อนข้างห่างและน้อยเช่น วันละครั้ง สัปดาห์ละครั้ง หรือ เดือนละครั้งเท่านั้นเอง ส่วนผู้ทำงานเองก็รู้ถึงความจำเป็นและความสำคัญของงานที่จะทำว่าทำเพื่ออะไร ควรจะดูอย่างไร สำหรับทางผู้ซ่อมก็รู้ว่าควรจะใส่ใจในการดูแลการซ่อมเพียงใด ควรดูแล หรือปล่อยให้เสียไปแล้วค่อยซ่อมหรือหามาเปลี่ยนใหม่